從去年開始，勝利油田河口采油廠埕東油田西區二元復合驅采油過程中遇到麻煩了。原本聚合物溶液都有一定黏度，以保證驅油效果，但是注入地層之后，黏度卻大幅降低，嚴重影響到二元復合驅的開發效果。
 
    針對這一問題，勝利采油院微生物中心科研人員多次前往現場取樣，開展水樣分析檢查，終于查明是含硫化合物導致聚合物溶液黏度降低。他們通過反復試驗研究，篩選得到了高效脫硫抑硫菌組，優化了激活劑配方，形成了生物脫硫保黏技術。
 
    截至目前，該生物脫硫保黏技術已在埕東油田現場應用了一年的時間，處理后污水中的硫化氫含量由每升3至5毫克降低到0.2毫克以下，污水配制聚合物溶液的井口黏度也由平均22毫帕秒提高到37至42毫帕秒，提高1.5倍以上，而且處理成本很低。此外由于黏度的提高，現場將聚合物溶液的配制濃度也比以往降低很多，又節約不少聚合物干粉的用量。
 
    效果是立竿見影的。該區塊在實施生物脫硫保黏技術后，日產油從130噸上升到176噸，平均日增油46噸，累計增油已達1.9萬噸，取得顯著的增產效果。
 
    下一步該項技術將在勝利油田相似區塊大力推廣應用，以保障油田注水及化學驅實施效果。

作者：佚名　來源：中國石油網