升降機軸承和烘干爐內輸送機由于環(huán)境溫度高（140～190℃），必須選用耐高溫潤滑脂。耐高溫潤滑脂的基礎油一般為合成油，如合成烴、酯類油、聚醚類油和含氟油，其稠化劑常見的有復合鋰皂、膨潤土、氮化硼、酰胺、脲基、氟碳等，再配以適當?shù)奶砑觿┖吞盍稀＃?）抗腐蝕潤滑劑。用于前處理和電泳室體內輸送機的潤滑劑必須具有較強的抗水性和抗酸堿性。脲基潤滑脂具有良好的耐高溫性能、抗水性能和極長的使用壽命，是鋼廠應用最有前途的潤滑脂，但主要適用于高速軸承的潤滑。

　　目前，在涂裝車間應用廣泛的是采用復合磺酸鈣作為稠化劑配以高黏度礦物油的潤滑脂。磺酸鈣潤滑脂除具備一般潤滑脂的特點外，特別在耐高溫性、抗極壓性、耐水淋性和剪切安定性上具有非常明顯的特點。潤滑脂的耐高溫性主要由基礎油和稠化劑決定，在使用同種基礎油的前提下，磺酸鈣（可以理解CaCO3）為無機化合物，其分解溫度在800℃以上，因此其具備良好的耐高溫性；在抗極壓性上，因為CaCO3為球形晶體顆粒，顆粒直徑從20至60μm，從而使摩擦表面在微觀上由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，如果在高壓和高溫下，CaCO3與其他金屬離子發(fā)生化學反應，形成化學膜，所以其抗極壓性優(yōu)異；在耐水淋性上，鈣有良好的耐水性，潤滑脂在水淋環(huán)境下稠度變化小；因磺酸鈣為球形堆積體（立體結構）當長期受到剪切力時，骨架變化小，抗剪切力強。磺酸鈣潤滑脂適用于高溫、重負荷以及有水的環(huán)境下，中低轉速的各種軸承和軸襯的潤滑，如滑動軸承、滾動軸承、定向軸承。同時適用于鋼鐵冶金行業(yè)的設備潤滑，如連鑄、熱軋機工作輥軸承等，也可作為通用脂用于造紙業(yè)濕熱環(huán)境下或其他重工業(yè)環(huán)境下設備的潤滑。以及對暴露在高溫、重負載、水淋以及腐蝕條件下的接合點、凸輪軸、連接器、減速機、齒輪等進行潤滑。

　　高溫潤滑脂有哪些潤滑作用

　　優(yōu)點如下：良好的抗負載能力以及良好的極壓性和抗磨性；使用溫度范圍大，-20℃ ~ 160℃；具有較好的黏附性，能夠牢固的停留在金屬表面，避免水淋流失；具有優(yōu)秀的抗腐蝕性；可采用自動潤滑器進行泵送；與傳統(tǒng)的復合鈣基脂相容。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)